圓柱(zhu)齒輪加工(gong)銑削怎么操作(zuo)?

1.為(wei)什么(me)要(yao)對齒(chi)輪盤銑(xian)刀進行分段和編號？ 如何分段和編號？  

答：因為齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)齒(chi)(chi)(chi)廓曲線由齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)基(ji)圓的(de)大(da)小決(jue)定，所(suo)以基(ji)圓的(de)大(da)小與模(mo)塊的(de)模(mo)量，齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)形角(jiao)度有(you)關(guan)。 因此，具(ju)有(you)相(xiang)同模(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)廓角(jiao)且齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)不同的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)應具(ju)有(you)不同的(de)銑(xian)(xian)刀(dao)，因此有(you)必要(yao)制造許(xu)多具(ju)有(you)不同齒(chi)(chi)(chi)形的(de)銑(xian)(xian)刀(dao)，這是非常(chang)不經濟的(de)。 為此，對于(yu)具(ju)有(you)相(xiang)同模(mo)數(shu)(shu)和齒(chi)(chi)(chi)廓角(jiao)，分(fen)(fen)段(duan)和數(shu)(shu)量的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤銑(xian)(xian)刀(dao)，根據要(yao)加工的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)，并且相(xiang)同數(shu)(shu)量的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)銑(xian)(xian)刀(dao)加工具(ju)有(you)分(fen)(fen)段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun) ，它產(chan)生(sheng)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形誤差允許(xu)用于(yu)不需要(yao)高(gao)精度的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)。 這更經濟且容易實現(xian)，因此齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤式切紙器需要(yao)使(shi)用分(fen)(fen)號。  

有兩種(zhong)方法(fa)對(dui)標準(zhun)齒輪(lun)盤(pan)式銑刀進(jin)行(xing)分段編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)。 當m = l?8mm時，每(mei)套8套。  1號(hao)(hao)至8號(hao)(hao)； 當m = 9至16 mm時，每(mei)套分別(bie)為(wei)15個，編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)1，編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)1.5，編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)2，編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)2.5，...編(bian)(bian)(bian)號(hao)(hao)8。

2.圓柱(zhu)齒輪加工中磨削的過程？

答：圓(yuan)柱齒輪加工中的磨(mo)削(xue)的一般過程如(ru)下：

（1）根據要(yao)求檢(jian)查齒坯(pi)頂圈的尺(chi)寸、+ 繪圖。  

（2）安(an)裝分度頭，夾緊并(bing)校正工件。 分度計算(suan)完成后(hou)，調整分度手柄和分度叉(cha)。  

（3）選擇并安裝銑刀。  

（4）用切割(ge)方(fang)法或劃線(xian)方(fang)法設置刀。  

（5）調(diao)整機床(chuang)的切(qie)削參(can)數，并檢查切(qie)削液(ye)和冷卻系(xi)統(tong)的工作條件。  

（6）在齒坯上每3至5個(ge)齒銑(xian)一(yi)個(ge)非(fei)常淺(qian)的工具標記，并檢查索引(yin)計算和(he)調(diao)整是否正確。  

（7）調整銑削(xue)深度。 通(tong)常，總齒深應通(tong)過粗銑和精銑削(xue)兩(liang)次。 銑削(xue)兩(liang)個(ge)齒槽后，測量齒厚。  

（8）在銑削所有齒(chi)槽之后，應再次測量齒(chi)的厚度(du)，然后應取出工件進(jin)行檢查。

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