（1）模具加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公(gong)通常是采用(yong)定制的(de)滾刀(dao)加工(gong)出來(lai)的(de)。

按(an)照現有(you)的加(jia)(jia)工方式，斜齒銅公的放(fang)縮(suo)必(bi)須(xu)考慮兩(liang)個因素：一(yi)(yi)是塑(su)料自身的收(shou)縮(suo)，而是放(fang)電間隙。由于受塑(su)料收(shou)縮(suo)難以(yi)精確(que)(que)量化和放(fang)電間隙的不(bu)準(zhun)確(que)(que)性(xing)因素影響，所以(yi)制(zhi)造精確(que)(que)的電極是有(you)一(yi)(yi)定難度(du)的。在(zai)用(yong)電極放(fang)電加(jia)(jia)工齒圈(quan)時，必(bi)須(xu)附加(jia)(jia)螺(luo)旋運(yun)動使電極按(an)照螺(luo)旋運(yun)動加(jia)(jia)工出齒圈(quan)，這(zhe)一(yi)(yi)運(yun)動的存在(zai)直接(jie)導(dao)致機床的精度(du)將加(jia)(jia)入齒圈(quan)的加(jia)(jia)工精度(du)中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要(yao)高(gao)于直齒。

（2）注塑(su)因素。

直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)出模(mo)可以直(zhi)接頂出，但是(shi)斜齒(chi)(chi)(chi)必須旋(xuan)出。斜齒(chi)(chi)(chi)旋(xuan)轉出模(mo)時由于受(shou)(shou)力(li)的(de)因素，塑膠齒(chi)(chi)(chi)輪導致出模(mo)時受(shou)(shou)力(li)較大，所以導致斜齒(chi)(chi)(chi)出模(mo)過程中有較大的(de)變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產(chan)品在齒形精度和徑向跳(tiao)動指標上要低于直齒。

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