行星輪(lun)系傳動齒(chi)輪(lun)的超精加(jia)工技術(shu)最早起源(yuan)于(yu)美(mei)國，其(qi)次是歐洲如德(de)國等。美(mei)國雷姆技術(shu)公司(si)、奧斯(si)羅有限責任公司(si)分(fen)別采用電化學陽極溶解的電化學光(guang)整(zheng)加(jia)工技術(shu)和化學加(jia)速(su)振動拋光(guang)技術(shu)于(yu)2004年在(zai)美(mei)國申(shen)請專利，于(yu)2010年專利公開，該(gai)項技術(shu)在(zai)美(mei)國發展(zhan)很快。

近年來德國(guo)的主流工(gong)藝(yi)，主要采用物理摩擦(ca)方式(shi)進行研(yan)磨拋(pao)光(guang)。通(tong)過粗研(yan)磨加(jia)上精(jing)(jing)研(yan)磨再加(jia)拋(pao)光(guang)實施齒(chi)輪的超(chao)精(jing)(jing)加(jia)工(gong)。

今天我們來說一說行星輪系傳動齒輪超精加工在生產中的的實際效果。

一、有效的提高齒輪(lun)副的嚙合精度和傳動平(ping)穩性，顯著減少齒輪(lun)的嚙合噪音。

在研磨(mo)和拋(pao)光中可徹底消除(chu)：

1.磨齒中的(de)飛(fei)邊毛刺。

2.在人(ren)工倒棱中產生的飛(fei)邊毛刺。

3.齒(chi)輪在(zai)轉序加工(gong)中不慎(shen)在(zai)齒(chi)面產生(sheng)磕(ke)碰而引起的飛邊毛(mao)刺和凸(tu)凹損傷。

由于消除以上三種形(xing)式的表面(mian)缺陷，有(you)效(xiao)的提高(gao)齒(chi)輪副的嚙合精度和傳動(dong)平穩性(xing)，顯著減(jian)小齒(chi)輪的嚙合噪音(yin)。

二、消除了引起軸承失效的根源。

超(chao)精(jing)加工可(ke)消除行星輪(lun)(lun)(lun)系傳動(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)齒(chi)面上(shang)的(de)飛(fei)邊毛刺等表(biao)面缺陷，從源(yuan)頭上(shang)消除了(le)通常從行星輪(lun)(lun)(lun)系傳動(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)產生(sheng)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)碎屑，因此消除了(le)引起軸承(cheng)失效的(de)根源(yuan)。并有效提高了(le)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油的(de)純凈度使(shi)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果得(de)到改善(shan)；承(cheng)壓壽命提高，磨損減(jian)少；振(zhen)動(dong)摩擦噪音降低(di)，接觸疲勞強度得(de)到改善(shan)。

三、使齒(chi)輪的承載能力得到提高(gao)，更有利于(yu)齒(chi)輪實現(xian)均載，有效的提高(gao)了齒(chi)輪的使用壽(shou)命。

行星輪系傳動齒(chi)(chi)(chi)輪磨(mo)齒(chi)(chi)(chi)之(zhi)后的表(biao)(biao)面從(cong)微觀(guan)的角度(du)分析觀(guan)察(cha)，其表(biao)(biao)面仍(reng)由圖所(suo)示的波峰(feng)和(he)波谷組成，通過齒(chi)(chi)(chi)表(biao)(biao)面的研磨(mo)和(he)拋光可(ke)以(yi)消除(chu)尺寸為h的波峰(feng)，減小波峰(feng)和(he)波谷的高(gao)度(du)差。Δ=H-h從(cong)而使(shi)齒(chi)(chi)(chi)輪副在嚙合中，接(jie)觸(chu)的表(biao)(biao)面積增大(da)，使(shi)齒(chi)(chi)(chi)輪的承載(zai)能力得到(dao)提(ti)高(gao)，更進一步有利于齒(chi)(chi)(chi)輪在承載(zai)中實(shi)現(xian)均載(zai)，有效的提(ti)高(gao)了齒(chi)(chi)(chi)輪的使(shi)用壽命。

四、齒輪的耐(nai)磨(mo)性能(neng)和疲勞強度(du)得(de)到進一步提高。

齒(chi)面的耐磨性和疲勞(lao)強度(du)(du)，隨著齒(chi)輪表面粗(cu)糙度(du)(du)精(jing)度(du)(du)的提(ti)高而提(ti)高。

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